Двухэкранный режим
Независимые экраны для оператора и демонстрации результатов контроля, что повышает эффективность работы инспекторов.
Стенд ОТК производства литиевых аккумуляторных батарей CONBAT 3201
Интегрированный стенд технического контроля для обеспечения качества на производстве литиевых аккумуляторных батарей
Стенд ОТК CONBAT 3201 — это профессиональное оборудование, специально разработанное для отдела технического контроля на предприятиях по производству литиевых аккумуляторных батарей. Он обеспечивает полный цикл контроля качества — от проверки отдельных элементов до тестирования готовых батарейных модулей, гарантируя соответствие продукции строгим производственным стандартам.
Ключевые функции для отдела технического контроля
Мониторинг и предупреждения
Контроль напряжения и температуры с сигнализацией аномалий для своевременного выявления брака.
Встроенная память данных
8 ГБ памяти для хранения результатов контроля с возможностью экспорта через USB для анализа и отчетности.
Поддержка сканера штрих-кодов
Упрощение отслеживания компонентов и ведения учета контролируемой продукции.
Комплексная защита
Защита от перенапряжения, перегрузки, КЗ, переполюсовки и перегрева для безопасной работы.
Интегрированная конструкция
Чёткое зонирование и организованная структура повышают эффективность контроля качества.
Области контроля качества
Входной контроль элементов
Проверка сопротивления и напряжения отдельных ячеек аккумуляторных батарей перед сборкой.
Контроль сборки модулей
Проверка качества сборки и разборки батарейных модулей, контроль правильности соединений.
BMS-инспекция
Тестирование системы управления батареей, проверка корректности работы всех компонентов BMS.
Контроль изоляции
Измерение сопротивления изоляции батарейных блоков для обеспечения электробезопасности.
Проверка герметичности
Контроль воздухонепроницаемости батарейных пакетов методом проверки давления.
Диагностика систем
Имитация неисправностей и диагностика электрических систем для выявления потенциальных дефектов.
Компоненты системы контроля качества
Основной стенд управления
Центральный управляющий модуль с сенсорным экраном и демонстрационным дисплеем для контроля всех процессов проверки качества.
Модуль тестирования сопротивления
Система для измерения сопротивления и напряжения отдельных ячеек при входном контроле.
Модуль контроля сборки
Оборудование для проверки качества сборки и разборки батарейных модулей.
BMS-инспекционный модуль
24-канальная система сбора данных для контроля напряжения и температуры элементов в реальном времени.
Модуль контроля изоляции
Система для измерения сопротивления изоляции батарейных блоков с напряжением до 5 кВ.
Модуль проверки герметичности
Оборудование для проверки воздухонепроницаемости батарейных пакетов методом контроля давления.
Применение в отделах технического контроля
Производственные предприятия
- Заводы по производству аккумуляторов
- Сборочные производства
- Линии сборки батарейных модулей
- Участки финального контроля
Контроль качества
- Входной контроль материалов
- Пооперационный контроль сборки
- Финальный контроль готовой продукции
- Выборочный контроль партий
Лаборатории контроля
- Испытательные лаборатории
- Центры контроля качества
- Исследовательские отделы
- Сертификационные центры
Технические параметры для контроля качества
Основной стенд CONBAT 3201
- Диапазон напряжения: 2–100 В пост. тока
- Точность измерения: ±0,2% ПШ
- Дисплей: 10″ сенсорный + 32″ демонстрационный
- Память: 8 ГБ, экспорт через USB
- Питание: 90–260 В перем. тока
- Габариты: 1100x850x1775 мм
- Вес: ~172 кг
Модуль тестирования сопротивления
- Диапазон: 0–100 мОм
- Разрешение: 0,001 мОм
- Напряжение: 0–17 В
- Точность: 0,5%
- Питание: встроенный аккумулятор
Модуль тестирования изоляции
- Напряжение теста: до 5 кВ
- Диапазон: до 5 ТОм
- Точность напряжения: ±2%±3dgt
- Питание: 220 В или аккумулятор
Преимущества стенда ОТК CONBAT 3201
Комплексный контроль качества
Полный цикл контроля от входной проверки элементов до финального тестирования готовых батарейных модулей.
Соответствие стандартам
Обеспечение соответствия продукции международным и отраслевым стандартам качества и безопасности.
Документирование результатов
Автоматическое сохранение и экспорт результатов контроля для отчетности и анализа качества.
Снижение брака
Раннее выявление дефектов на всех этапах производства, что снижает процент бракованной продукции.
Повышение эффективности
Автоматизация процессов контроля сокращает время проверки и повышает точность измерений.
Обучение персонала
Возможность обучения сотрудников ОТК современным методам контроля качества батарей.
